液氯鹤管管材的生产采用低压工艺。 氯氢工艺输送的干氯气进入管式液化器，在 -35 °c 与氯化钙盐水交换，在低温下液化氯气。液氯管从液化器底部流入液氯罐或蒸发器，非液化尾气从液氯罐顶部流回氯尾气分布器。 液氯管的充装采用汽化器加压的方法从罐内液氯中压出，液氯气瓶通过称重测量压入液氯气瓶。 在钢瓶被包装到规定的填充重量后，包装线中的液氯被泵入低钠血液进行吸收。
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随着生产规模的扩大，液氯鹤管的生产压力也在不断提高。 原4台灌装设备增加到6台，操作人员的劳动强度有所增加。 为确保灌装过程受到严格控制，并且没有发生过载现象，相应地增加了操作员的数量。 但由于6台电子地面称重仪操作人员手动读取灌装控制信息，使得手动截止阀被判断为关闭和开启，灌装重量控制精度不高，不可避免地存在过载，给安全生产带来了隐患。 通过对检测到的电子称重信号与给定重量进行比较，由 plc 控制气动阀门的开启和关闭，实现液氯气瓶的自动控制。
在控制过程中，将待填充的空气瓶放置在电子秤上，电子秤的二次仪表显示空气瓶的重量，并以4-20ma 直流信号将重量传送给 plc 控制器，同样的重量通过通信线路连接到 plc 的 lcd 触摸屏上显示。 操作者需要通过触摸屏输入确认重量，点击“打开” ，打开相应的气动切断阀，开始灌装。 当空瓶灌装量达到设定值时，plc 自动输出，使气动阀关闭，完成整个灌装过程。 在这个控制系统中，有一个手动 / 自动切换装置。 过程操作员可以根据实际情况选择控制方式。 此外，它还可以输出声音提示，提示操作者填写结束或填写异常，以方便操作者及时发现和解决问题。
上面是一个小系列，告诉你关于液氯鹤管的生产工艺，你可以简单的了解一下。 内容仅供参考，需要参考者可与我们联系。
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